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              1. 主要生產:真空干燥機,耙式干燥機,雙錐干燥機,真空耙式干燥機
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                耙式真空干燥機(圖)和空心漿葉干燥機的比較

                出處:http://www.www.ribenfood.com  點擊:   分類新聞動態   發布:2015-8-7 14:22:40
                摘要:耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%

                    耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。 操作時,先開動攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa (表壓)。   用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時,真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度,隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,在真空度為700mmHg,加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時,將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,干燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2.h。

                    耙式真空干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。    其缺點是生產能力低,設備結構比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。耙式真空干燥機設備結構。 板式干燥機也稱盤式干燥機,早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來,我國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。     這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內,藉助于熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料,在回轉耙葉的機械作用下,使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發,其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來,許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景,引起越來越多人的重視和研究。設備型式和規格均已系列化、工業化和大型化,業已發展成一種工業干燥裝置。     根據產品性能、干燥要求和處理量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,發揮了板式干燥機的優越性能。

                     早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發,限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜,因此中途停止。隨著我國的改革開放,國外設備不斷引進,國內這方面資料的不斷增多,于是國內又有單位對其進行了開發,目前已形成系列化機型。 槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳葉式干燥機,國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經開發多年,目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表,現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規格的系列產品。     槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。最早由由前聯邦德國開發成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。

                 

                 

                 

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